炉排故障的常见原因与排查方法

炉排作为锅炉燃烧系统的核心锅炉配件，承担着燃料输送、承载与燃烧支撑的重要功能，其运行状态直接影响锅炉的正常运转、热效率与安全性能。在长期高温灼烧、机械摩擦、燃料灰渣腐蚀、负荷波动的复杂工况下，炉排受工况、维护、材质、安装等多种因素影响，易出现各类故障。这些故障若不能及时排查与处理，不仅会导致燃料燃烧不均、能耗增加、污染物排放超标，还会加剧炉排与其他配件的损耗，甚至引发炉膛熄火、炉排卡死等严重故障，影响生产与供暖的连续性，造成不必要的经济损失。因此，掌握炉排故障的常见原因与科学排查方法，对保障锅炉系统稳定运行至关重要。

炉排常见故障包括卡涩、跑偏、磨损过快、燃烧不均等，其原因多与安装调试不当、日常维护缺失、运行工况异常、材质适配性不足相关，需针对性分析定位。卡涩故障是较为常见的问题，多因炉排间隙内积灰、杂物、结焦物堵塞，或传动机构松动、润滑不足、部件变形导致，使炉排无法正常运转，严重时会造成传动电机过载损坏；跑偏故障则可能源于安装时炉排轴线偏移、链条松紧度不均、链轮磨损变形，或运行中燃料分布不均导致炉排受力失衡，长期跑偏会加剧炉排片与侧密封的磨损，引发漏风漏煤。磨损过快多与燃料含杂质过多、燃烧温度过高、材质适配不当、润滑不良相关，燃料中的硬质颗粒会加剧炉排片与传动部件的机械磨损，局部高温则会降低材质耐磨性，缩短使用寿命；燃烧不均则多由炉排间隙调节不当、通风不畅、燃烧器参数设置不合理导致，表现为局部燃料过燃或未燃尽，影响热效率与运行稳定性。

故障排查需遵循先表面后内部、先机械后工况、先易后难的原则，逐步定位问题根源，避免盲目拆解导致故障扩大。排查卡涩故障时，首先停止锅炉运行，待炉排冷却后，清理表面与间隙内的积灰、杂物、结焦物，检查传动链条、链轮的润滑状态与部件松动情况，补充耐高温润滑脂、紧固松动部件，若清理润滑后仍无法解决，再拆解传动机构，检查内部轴承、销轴是否磨损、变形或卡死，针对性进行检修更换。排查跑偏故障时，先观察炉排运行轨迹，调整链条松紧度，校正炉排轴线，更换磨损变形的链轮，同时检查炉排片是否存在变形、磨损不均，清理侧密封处的积灰与杂物，若跑偏仍未解决，需检查炉膛内燃料分布情况，调整进料装置，确保燃料均匀铺撒，避免受力不均。排查磨损过快与燃烧不均故障时，需结合燃料特性、燃烧器参数与炉排维护记录，检查燃料杂质含量，调整燃烧器运行参数与炉排间隙，更换适配材质的炉排部件，优化通风条件。

故障排查与处理后，需做好后续的优化与防护措施，建立长效机制，减少故障复发概率。针对故障原因完善维护体系，如增加炉排清洁频次、优化润滑方案、加强燃料预处理去除杂质、定期校准燃烧器参数；同时，联动检查燃烧器的运行参数与炉膛通风状态，调整燃烧节奏与燃料输送速度，避免因燃烧不均加剧炉排故障。定期对炉排进行全面检修与调试，建立配件损耗台账，记录炉排片、链条、链轮等易损部件的使用时长，提前预判损耗情况，及时更换受损部件，避免突发故障。此外，加强操作人员培训，规范锅炉启停与运行操作流程，避免因操作不当导致炉排故障，确保炉排与其他锅炉配件协同运行，保障锅炉系统长期稳定、高效运转，为生产与供暖提供可靠支撑。