保障锅炉安全运行的配件日常巡检策略 —— 以炉排为核心

锅炉系统的长期稳定运行，依赖于对各类锅炉配件的定期巡检与维护，其中炉排作为直接参与燃料燃烧的关键部件，其状态检测更是巡检工作的核心环节。炉排的运行状况不仅影响燃料燃烧效率，还与燃烧器的工作稳定性、炉膛的热负荷分布密切相关，若巡检不到位导致炉排出现故障，可能引发锅炉出力下降、能耗增加甚至安全隐患。因此，建立科学的锅炉配件巡检体系，重点关注炉排及关联部件的运行状态，成为保障锅炉安全高效运转的重要举措。

开展锅炉配件巡检前，需做好充分的准备工作，确保巡检过程全面、准确。首先，应梳理锅炉的整体结构与配件清单，明确炉排、燃烧器、传动机构、通风系统等关键部件的位置与功能，同时收集各配件的技术参数，如炉排的额定承载温度、传动链条的运行速度范围等，为巡检时的参数比对提供依据。其次，需准备合适的检测工具，如测温仪、振动检测仪、间隙测量尺等，用于检测炉排表面温度、传动部件振动频率及炉排片间隙等关键指标。此外，还应查阅锅炉近期的运行记录，了解是否存在炉排卡顿、燃烧器火焰异常等既往问题，以便在巡检时针对性排查，提升巡检效率。

炉排的巡检需聚焦表面状态、传动系统及间隙控制三大核心维度，这是判断炉排能否正常工作的关键。在表面状态检查中，需观察炉排片是否存在磨损、变形、断裂等情况，若发现炉排片表面有明显划痕或局部过热变色，可能是燃料颗粒摩擦或燃烧器火焰偏斜导致，需及时记录并分析原因；同时检查炉排表面是否有积灰、结焦残留，这些杂质会影响燃料与空气的接触，导致燃烧不充分，需定期清理。传动系统巡检则需关注链条、链轮、轴承等部件，检查链条张紧度是否合适，有无松动或卡顿现象，轴承是否存在异响或过度发热，若发现传动部件润滑不足，需及时补充专用润滑油，避免机械磨损加剧。炉排片间隙检查同样重要，间隙过大易导致漏煤或漏风，间隙过小则可能因热膨胀导致炉排片卡滞，需使用间隙测量尺逐一检测，确保间隙符合设计标准。

除炉排外，其他锅炉配件的巡检需与炉排状态形成协同校验，确保整个锅炉系统的配件适配性。例如，巡检燃烧器时，需检查其喷嘴是否通畅、火焰形状是否均匀，同时观察火焰与炉排的接触位置是否合理，若火焰过于集中在炉排某一区域，可能导致局部炉排片过热损坏，需及时调整燃烧器的喷射角度；巡检通风系统时，需检查风机风压、风量是否达标，确保炉排下方的进风均匀，为燃料燃烧提供充足氧气，避免因通风不足导致炉排上燃料堆积。此外，还需检查锅炉的温控、压力控制等辅助配件，确保其数值显示准确，能在炉排或燃烧器出现异常时及时触发预警，保障锅炉运行安全。

巡检结束后，需及时整理数据并制定整改措施，形成完整的巡检闭环。应对炉排及其他锅炉配件的检测数据进行记录，对比历史数据与设计参数，分析是否存在指标异常趋势，如炉排表面温度逐年升高、传动部件振动频率增大等，提前预判潜在故障。对于巡检中发现的问题，如炉排片轻微磨损、燃烧器喷嘴轻微堵塞等，需制定明确的整改计划，及时更换损坏配件或进行维修；对于暂未影响运行但存在隐患的情况，需设定复查周期，跟踪指标变化。通过建立 “巡检 - 记录 - 分析 - 整改 - 复查” 的完整流程，可持续优化锅炉配件的运行状态，延长配件使用寿命，为锅炉长期安全高效运行提供坚实保障。