工业锅炉中燃烧器故障与炉排运行异常的关联分析

在工业锅炉的运行过程中，燃烧器与炉排作为燃烧系统的核心锅炉配件，其运行状态相互关联、相互影响。燃烧器出现故障往往会导致炉排运行异常，反之，炉排的运行异常也可能引发燃烧器故障，两者的故障关联如果不能及时发现和处理，会严重影响锅炉的运行稳定性和安全性。因此，深入分析燃烧器故障与炉排运行异常的关联关系，对快速排查故障、保障锅炉正常运行具有重要意义。

燃烧器供料系统故障与炉排运行异常存在直接关联。当燃烧器的燃料喷嘴堵塞、燃料过滤器损坏或供料泵故障时，会导致燃料供应不足或供应不均匀。燃料供应不足会使炉排上的燃料燃烧不充分，出现局部熄火现象，为了维持锅炉的热负荷，炉排的传动系统会自动加快输送速度，长期处于高速运行状态会导致炉排片磨损加速、传动机构负荷过大，引发炉排运行异常；燃料供应不均匀则会使炉排上的燃料分布不均，部分区域燃料过多，部分区域燃料过少，导致炉排局部过热或燃烧不充分，进而引起炉排运行振动、温度异常等问题。此外，燃烧器的送风系统故障，如风机故障、风道堵塞等，会导致供风量不足，燃料燃烧不充分，产生大量积灰和结渣，堆积在炉排表面，增加炉排的运行阻力，导致炉排输送速度下降、传动机构磨损加剧。

炉排运行异常也会引发燃烧器故障。当炉排的传动系统出现卡滞、链条松动或断裂等问题时，会导致炉排输送速度异常，如输送速度过慢或停止输送。炉排输送速度过慢会使燃料在炉排上的停留时间过长，燃烧过于充分，导致炉膛温度过高，超出燃烧器的正常工作温度范围，引发燃烧器的超温保护装置启动，停止燃烧器工作；炉排停止输送则会导致燃料堆积在炉膛内，燃烧器持续供料会使燃料积聚过多，引发炉膛内压力骤升，甚至可能导致点火爆炸事故。此外，炉排的通风间隙堵塞、炉排片变形等问题会影响炉膛的通风效果，导致氧气供应不足，燃料燃烧不充分，产生的一氧化碳等有害气体可能会腐蚀燃烧器的点火电极、传感器等部件，降低燃烧器的工作可靠性，引发燃烧器点火失败、熄火等故障。

燃烧器点火系统故障与炉排运行异常也存在间接关联。当燃烧器的点火电极积碳、点火变压器故障或点火控制器损坏时，会导致点火失败。点火失败会使炉排上的燃料无法正常燃烧，堆积在炉排表面，随着燃料的不断堆积，炉排的运行负荷会逐渐增大，传动机构会出现过载运行，长期下去会导致炉排传动系统磨损、变形。同时，未燃烧的燃料会散发大量可燃气体，在炉膛内积聚，当浓度达到爆炸极限时，一旦再次点火，就可能引发爆炸事故，严重损坏燃烧器和炉排等部件。因此，在锅炉运行过程中，当发现燃烧器故障或炉排运行异常时，不能孤立地排查单个部件，而应综合考虑两者的关联关系，全面检查燃烧系统，快速定位故障根源，及时采取针对性的处理措施，确保锅炉能够尽快恢复正常运行。