炉排片断裂会对锅炉运行产生哪些影响

影响燃烧效果

• 燃烧不均匀：炉排片断裂后，其所在位置的燃料无法得到正常的支撑和输送，会导致燃料层出现空隙或堆积不均匀的情况。这使得燃烧过程中空气与燃料的混合不均匀，部分区域燃烧剧烈，而部分区域燃烧不充分，降低了燃烧效率。

• 燃烧不稳定：断裂的炉排片可能会使燃料层的透气性发生变化，影响燃烧所需的空气供给。空气不足会导致燃料不完全燃烧，产生黑烟和未燃尽的碳颗粒；空气过量则会降低炉膛温度，使燃烧反应难以持续稳定进行，甚至可能导致火焰熄灭。

损坏相关部件

• 影响炉排传动系统：炉排片断裂后，在炉排运动过程中，断裂的部分可能会与其他炉排片或传动部件发生碰撞、摩擦，增加传动系统的负荷和磨损。长期运行可能导致链轮、链条、减速机等传动部件损坏，影响炉排的正常运转，甚至造成传动系统故障停机。

• 引发炉膛局部过热：燃烧不均匀和不稳定会使炉膛内温度分布不均匀，断裂炉排片所在区域可能会出现局部过热现象。这会对炉膛的耐火材料造成损害，使其过早老化、剥落，降低炉膛的保温性能和使用寿命。同时，局部过热还可能导致锅炉受热面管排变形、鼓包，甚至爆管，引发严重的安全事故。

降低锅炉效率

• 增加不完全燃烧热损失：由于燃烧不均匀和不充分，燃料中的化学能不能完全转化为热能，部分燃料未燃烧就随灰渣排出，增加了机械不完全燃烧热损失。同时，燃烧过程中产生的一氧化碳等可燃气体未完全燃烧就排出炉膛，也增加了化学不完全燃烧热损失，导致锅炉热效率降低。

• 影响热传递效果：炉排片断裂导致燃烧工况恶化，炉膛内的温度场和气流场分布不均匀，影响了热量向受热面的传递效率。受热面不能充分吸收热量，使蒸汽或热水的产量减少，温度和压力达不到设计要求，无法满足生产和生活的用热需求。

导致运行成本上升

• 增加维修成本：炉排片断裂需要及时停机维修，更换损坏的炉排片，还可能需要对相关的受损部件进行修复或更换。这不仅需要购买新的炉排片和零部件，还需要投入人力进行维修作业，增加了维修成本。

• 提高燃料消耗：为了维持锅炉的正常运行参数，在炉排片断裂导致燃烧效率降低的情况下，往往需要投入更多的燃料来弥补热量损失。这使得燃料消耗量增加，提高了运行成本。

• 降低设备使用寿命：上述因炉排片断裂引发的一系列问题，如局部过热、部件磨损等，都会对锅炉的整体结构和性能造成损害，缩短锅炉的使用寿命，增加设备更新成本