炉排常见故障及解决方法

炉排卡住

原因

炉排片之间有杂物，如金属块、大块焦渣等，阻碍炉排正常运转。

炉排片磨损严重，导致间隙变小，相互挤压卡住。

链条过紧或链轮磨损不均匀，使炉排受力不均。

炉排的传动部件，如轴承、轴颈等因缺油、磨损或损坏而卡住。

解决方法

立即停止炉排运行，切断电源，人工清理炉排片之间及周围的杂物。

更换磨损严重的炉排片，调整好炉排片之间的间隙。

调整链条的松紧度，使其松紧适宜，如链轮磨损严重，应及时更换。

对传动部件进行检查，及时补充润滑油，修复或更换损坏的轴承、轴颈等部件。

炉排跑偏

原因

两侧的链条松紧度不一致，导致炉排在运行过程中向一侧偏移。

炉排的导轨安装不平行或磨损不均匀，使炉排失去正确的导向。

链轮安装位置不准确，两链轮的轴线不平行。

解决方法

调整两侧链条的松紧度，使其均匀一致。

检查导轨的安装情况，对不平行的导轨进行调整，磨损严重的导轨要及时更换。

重新校准链轮的安装位置，确保两链轮的轴线平行。

炉排片断裂

原因

炉排片质量不佳，存在铸造缺陷或材质问题，在高温和机械应力作用下容易断裂。

燃烧不均匀，局部过热使炉排片承受过高的温度，导致变形、断裂。

炉排上有大块硬物，在炉排运动时对炉排片产生较大的冲击力，造成断裂。

解决方法

选用质量合格、材质优良的炉排片进行更换。

调整燃烧工况，使燃料均匀燃烧，避免局部过热。可通过调整给煤装置、配风系统等实现。

加强燃料的筛选和除杂工作，防止大块硬物进入炉排。

炉排漏煤漏灰

原因

炉排片之间的间隙过大，导致煤和灰从间隙中漏下。

炉排的密封装置损坏或老化，失去密封作用。

炉排的安装质量不好，存在缝隙或孔洞。

解决方法

调整炉排片的间隙，对于磨损导致间隙过大的炉排片，进行更换或修复。

检查并更换损坏或老化的密封装置，如密封垫、密封板等。

对炉排的安装进行检查，对存在的缝隙和孔洞进行封堵，可采用耐高温密封材料进行密封处理。

炉排燃烧不均匀

原因

给煤装置故障，如煤斗堵塞、给煤机转速不均匀等，导致煤量供应不一致。

配风不合理，各风室的风量调节不当，使炉排上的燃料不能均匀燃烧。

炉排上的煤层厚度不均匀，影响燃烧效果。

解决方法

清理煤斗，修复或调整给煤机，确保给煤均匀、顺畅。

重新调整各风室的风量，根据燃烧情况合理分配风量，可通过调整风门开度等方式实现。

调整煤层厚度调节装置，使炉排上的煤层厚度均匀一致。