阐述炉排日常维护与故障处理方法

炉排在锅炉的长期运行过程中，由于持续承受高温、磨损和腐蚀等因素的影响，容易出现各种故障，影响锅炉的正常运行，因此做好炉排的日常维护和及时有效的故障处理至关重要。日常维护工作能够有效预防故障的发生，延长炉排的使用寿命，而当故障出现时，快速准确的处理则能够减少停机时间，降低经济损失。据不完全统计，做好炉排日常维护的锅炉，炉排使用寿命可延长 3-5 年，故障停机时间减少 60%-70%，显著提升了锅炉的运行效率和经济效益，因此无论是锅炉操作人员还是维护人员，都需要充分掌握炉排的日常维护方法和故障处理技巧。

炉排的日常维护主要包括定期清洁、检查和润滑等工作。定期清洁炉排表面的灰渣和结焦是维护工作的基础，灰渣和结焦的堆积会影响炉排的通风效果，导致燃料燃烧不充分，同时也会增加炉排的运行阻力，加速炉排的磨损。工作人员可以通过机械清理或高压水枪冲洗等方式，定期清除炉排表面的杂物，机械清理通常采用刮板或钢丝刷等工具，对炉排表面进行人工或机械刮扫，适用于灰渣堆积较薄的情况；高压水枪冲洗则利用高压水流的冲击力清除顽固的结焦和厚灰渣，冲洗压力一般控制在 5-10MPa，既能有效清除杂物，又不会对炉排片造成损坏。清洁频率应根据燃料的灰分含量和锅炉的运行时间确定，燃用高灰分燃料的锅炉，建议每 2-3 天清洁一次；燃用低灰分燃料的锅炉，可每周清洁一次。在检查方面，需要重点关注炉排片的磨损情况、炉排片之间的间隙大小以及传动机构的运行状态，炉排片的磨损程度可通过测量其厚度来判断，当炉排片厚度磨损至原厚度的 1/2 时，应及时更换；检查炉排片之间的间隙，正常间隙应保持在 3-5mm，若间隙过大，需调整炉排片的位置或更换磨损严重的炉排片；传动机构的检查包括链条的张紧度、齿轮的啮合情况以及轴承的温度和振动，链条张紧度应适中，过松易导致链条打滑，过紧则会增加传动阻力，加速链条磨损；齿轮啮合处应无明显异响和磨损，轴承温度应控制在 60℃以下，振动值不超过 0.1mm，若发现炉排片磨损严重、间隙过大或传动机构出现卡顿等问题，应及时进行维修或更换；此外，对传动机构的轴承、齿轮等部件定期添加润滑油，润滑油的选择应根据部件的工作温度和转速确定，一般采用高温润滑脂，添加频率为每月一次，每次添加量以覆盖部件表面为宜，能够减少部件之间的摩擦，提高传动效率，延长传动机构的使用寿命。

当炉排出现故障时，需要根据不同的故障类型采取相应的处理方法。例如，当炉排出现卡住现象时，首先应立即停止锅炉运行，切断燃料和空气供应，防止故障扩大。然后检查炉排卡住的原因，可能是由于炉排片变形、异物堵塞或传动机构故障等原因导致。若为炉排片变形，需要将变形的炉排片拆除，更换新的炉排片，更换时应注意炉排片的安装方向和固定方式，确保安装牢固；若为异物堵塞，应使用工具将堵塞的异物清除，清除过程中要注意避免损坏炉排片和传动机构；若为传动机构故障，如链条断裂、齿轮损坏等，则需要对传动机构进行检修，更换损坏的部件，检修完成后需进行试运行，确保传动机构运行正常。再如，当炉排出现跑偏现象时，可能是由于炉排两侧的张力不均匀或传动轮安装不正等原因引起，此时需要调整炉排两侧的张力调节装置，使两侧张力保持一致，若张力调节装置无法解决问题，则需检查传动轮的安装位置，校正传动轮的水平度和垂直度，使炉排恢复正常的运行轨迹。在调整过程中，应缓慢调整，避免因调整过快导致炉排出现其他故障。此外，炉排还可能出现断片、漏煤等故障，对于炉排断片故障，需及时更换断裂的炉排片，并检查相邻炉排片的状态，防止故障扩散；对于漏煤故障，需检查炉排片之间的间隙和炉排底部的密封装置，调整间隙或更换密封件，减少燃料泄漏。

在故障处理完成后，还需要进行必要的试运行和检查，确保炉排运行正常。试运行时，应先低速运行炉排，观察其运行状态，检查是否存在异响、卡顿、跑偏等问题，同时监测炉排的温度和振动情况；待低速运行正常后，再逐渐提高炉排运行速度，直至达到正常运行速度，并持续观察一段时间，确保故障彻底解决。通过科学合理的日常维护和及时有效的故障处理，能够确保炉排始终处于良好的运行状态，为锅炉的稳定高效运行提供有力保障，避免因炉排故障给企业带来不必要的损失，同时也为锅炉的安全运行奠定坚实基础。